油漆油墨配色解决方案

  • 10大油漆配色的小方法—分光测色仪的应用

  • 信息来源：彩谱品牌厂家   浏览次数：0    发表时间：2015-07-12
  •       调配油漆是彩印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到产品的印刷质量。因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是彩印产品的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油漆。所以，操作者要掌握好色彩知识和调漆工艺。
        （1）调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。

       （2）先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。

       （3）“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。

       （4）在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需等干燥后再进行测色比较；如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观察两种颜色是否相同。

       （5）事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。

       （6）调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使用。

         （7）由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，应采用带黄头的红与带红头的黄。
         （8）在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0.1%的硅油来防治，国外公司生产的各种表面活性剂，需分清用在何种溶剂体系，加入量一般在0.1%～1%。

    配色色谱
       （9）利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜色，涂料工程称之为“透色”。如黄色底漆可使红色更鲜艳，灰色底漆使红色更红，正蓝色底漆可使黑色更黑亮，水蓝色底漆使白色更洁净清白。奶油色、粉红色、象牙色、天蓝色，应采用白色做底漆等。
     
        （10）利用分光测色仪+配色软件
    分光测色仪 积分球尺寸：40mm，Alvan全满反射表面涂层
    照明光源：CLEDs
    照明方式：d/8
    波长范围：400-700nm
    波长间隔：10nm
    反射率范围：0-200%
    反射率分辨率：0.01%
    观察者角度：2°/10°
    测量光源：A,C,D50D65,D75,F1,F2,F3,F4,F5,F6,F7,F8,F9,F10,F11,F12，DLF，TL83，TL84，NBFF，U30，CWF
    测量间隔时间：约2秒
    尺寸：181*73*112MM
    重量：约550g（不含电池）
    显示屏：全色真彩屏
    配色软件 品质控制——对颜色小样进行比较,得出色差值
    基础数据库——配色原料颜色信息库
    配方计算——提供配色方案
    批次修正——对配方出的颜色进行修正
    仪器校正——对分光测色仪进行校正
    颜色管理软件 色差分析，数据管理
    标准灯箱 五光源、六光源（可选）
    潘通色卡 CU卡（可选）
    附件 电子色卡，颜色管理教程，数据线，说明书，驱动光盘，锂电池，黑白校正筒，保护盖，腕带，便携包
    配色流程： 

         具体颜色的配制，可按上述技巧多次实验。
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